井蓋在實(shí)際使用過(guò)程中也會(huì)發(fā)生噪音，這該怎么解決呢？井蓋噪音的存在增強(qiáng)了周圍環(huán)境的噪聲污染，對(duì)周圍居民也造成了一定的困擾，而我們首先要做的就是找到井蓋噪音的根源所在，然后有這針對(duì)性的將其去除。

一個(gè)完整的井蓋裝置是由井蓋座和井蓋構(gòu)成的，在應(yīng)用過(guò)程中由于受到車輛或重物的碾壓，井蓋座和井蓋之間會(huì)發(fā)生松動(dòng)并產(chǎn)生間隙。由此一來(lái)，井蓋座和井蓋撞擊就會(huì)有噪音產(chǎn)生，嚴(yán)重影響到周圍環(huán)境，而且也帶來(lái)了安全隱患。

針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，我們希望可以通過(guò)對(duì)井蓋材料的改進(jìn)得以改善，因此逐漸出現(xiàn)了由混凝土、橡膠填充料、合成材料、塑料的等材料制成的井蓋，噪音確實(shí)有所減少。另外，混凝土井蓋，如果在井蓋裝置下端與井口的配合處固定設(shè)置一個(gè)防震橡膠圈，下水道井蓋，用以加強(qiáng)井蓋的穩(wěn)固性，這樣產(chǎn)生噪音的可能也大大減少了。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，井蓋的制作也有了更大的變化，就以復(fù)合井蓋來(lái)說(shuō)就與普通井蓋有很大的區(qū)別。那復(fù)合井蓋具體是如何制作成型的呢？還需要我們進(jìn)行下一步的分析。

所謂的復(fù)合井蓋，就是采用各種復(fù)合材料制成的產(chǎn)品，由于原料種類比較多，因此也給井蓋的制作帶來(lái)了難度。但是這并不會(huì)難道我們的生產(chǎn)廠家，他們先將廢舊塑料等多種原料粉碎成小片，再將適當(dāng)比例的粉煤灰加入其中，將這些原料進(jìn)行充分的混合并進(jìn)行加熱處理。在這過(guò)程中需要不斷的攪拌，宣城井蓋，以達(dá)到均勻的比例。

處理完之后，就可以將原料填入專用的井蓋模具，并將井蓋模具放到壓力機(jī)上進(jìn)行打壓和保壓作業(yè)直至成型。這一環(huán)節(jié)中，打壓所需的壓力控制是非常關(guān)鍵的，一般控制在150到240噸左右。這還不算晚，打壓完成后的井蓋還要放到固化爐中進(jìn)行加熱成型處理，在保持了一到三小時(shí)的加熱固化處理之后就可以將模具同井蓋一起取出。如此一來(lái)，整個(gè)復(fù)合井蓋的加工過(guò)程就算結(jié)束了。

復(fù)合井蓋根據(jù)市場(chǎng)需求，制作工藝和用料的不同可分為BMC和SMC兩種：

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫(xiě)，即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹(shù)脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國(guó)，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國(guó)和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，水泥井蓋，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求，普遍應(yīng)用于汽車制作、鐵路交通、建筑配件、機(jī)電產(chǎn)品等領(lǐng)域。

SMC復(fù)合材料是Sheet molding compound的縮寫(xiě)，即片狀模塑料。主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹(shù)脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國(guó)于80年代末，引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。SMC復(fù)合材料及其SMC模壓制品，具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性。所以SMC制品的應(yīng)用范圍相當(dāng)普遍。現(xiàn)在發(fā)展趨勢(shì)是SMC復(fù)合材料取代BMC材料。