在不銹鋼鑄造過程中，常常會呈現(xiàn)氣孔問題，給井蓋加工帶來許多費事，氣孔是金屬液體在冷卻期間和凝結過程中，分出的氣體存留在鑄錠中構成的氣泡缺點。下面就來分析一下產(chǎn)生氣孔的首要原因。

1、涂料的透氣性差或者負壓缺乏，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下構成氣孔。

2、澆注速度太慢，未能充溢澆口杯，露出直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，構成攜裹氣孔和渣孔。

3、泡沫模型氣化分 解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入井蓋是構成氣孔的首要原因。

4、因為澆注體系設計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化讓步及氣體排出速度，構成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化構成內(nèi)壁煙黑色的分 解氣孔。

5、型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內(nèi)部堵塞構成負壓度失真，使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓，氣化物不能及時排出涂層而構成氣孔或皺皮。

6、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分 解的剩余物質(zhì)來不及浮集到冒口而凝結在井蓋中構成氣孔。

7、鋼水脫氧不良、爐臺、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈，鎮(zhèn)靜時間過短，澆注過程中擋渣不力，澆注工藝不合理構成渣孔。

8、內(nèi)澆道開設位置不合理，充型時構成死角區(qū)，因為型腔內(nèi)氣體壓力效果，使氣化殘留物積聚在死角處構成氣孔，內(nèi)澆道截面積過大，使充型速度大于泡沫氣化讓步速度，吞食泡沫，在合金內(nèi)部分 解氣化，而氣體無法排出構成氣孔。

9、澆口杯容量太小，金屬液構成渦流，侵入空氣生成氣孔。

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視頻作者：馬鞍山市永固建材有限公司

檢查井蓋的檢測標準：

GB/T 23858-2009  檢查井蓋

GB 26537-2011  鋼纖維混凝土檢查井蓋

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檢查井蓋的材料檢測依據(jù)標準：

GB/T 9439-2010 灰鑄鐵件

GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件

GB/T 1499.2-2018 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T 700-2006 碳素結構鋼

GB/T 14408-2014 一般工程與結構用低合金鋼鑄件

GB/T 8237-2016 纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂

GB/T 24721.4-2009  公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品